工业集团平轨公司所属安徽轨道装备公司严格按照工业集团精益管理试点单位的各项要求，结合正在开展的党建主题活动，认真落实精益管理实施措施，积极搭建全员参与平台，形成人人精益、处处精益、微小改善的良好氛围，将精益管理运用到生产经营各项活动，促进公司高质量发展。

　　生产管理更加精准

　　在生产组织方面，安徽轨道装备公司将各种产品的生产计划细化量化到3日生产安排，每天召开生产协调会并通报前日生产计划达成率、存在的问题以及后续2日生产面临的具体情况、解决方案，在车间醒目位置制作安装每日生产管理看板，实时显示生产进度，实现全员参与生产管理，确保各项生产计划按时完成。安徽轨道装备公司管理团队深入生产一线，逐岗位、逐工序、逐品种的进行工时测量，对发现的问题列出清单，运用精益思维逐条逐项进行细致分析，组成课题专题小组对影响生产的瓶颈问题进行剖析，反复试验、检验、论证，通过调整岗位、分解工序、更换配件等方式方法，不断解决生产中的瓶颈问题，提升生产效率。

　　在既有轨枕生产线上进行长模支承块的生产过程中，安徽轨道装备公司充分利用精益管理的思维和方法组织各项试制作业，取得一次性实验成功，并不断提升生产效率，使得平轨公司成为全国轨枕行业中第一家在既有轨枕生产线上实现支承块产品制造的企业。

　　设备管理更加精心

　　在设备管理方面，安徽轨道装备公司严格落实精益管理各项要求。一是根据现场环境、使用频率等具体情况不断完善、细化、量化设备点检、巡检办法，使得各项措施更加有效、贴合实际。二是定期举办操作工培训班，推广其他兄弟单位创造的先进操作法和先进设备维保方法，进行操作失误反思，适应不同的操作岗位和专业技术维护要求，既提高了广大操作人员与维修人员的技能，也能锻炼和培养一支具有高度敬业精神、经验丰富、临场应变能力和处理事故能力比较强的操作和维修队伍。实施精益各项措施以后，有效减低了设备故障率，提高了生产效率，降低了生产成本。

　现场管理更加精益

　　在现场管理方面，安徽轨道装备公司引入“6S”管理，打造精品现场。一是坚持开好班前会。通过班前会，加强职工精益管理的教育培训工作，让精益管理思想入耳、入脑、入心。二是坚持实行定置管理。完成生产区域划分、物料、工具、设备及消防器材区域划分，对各定置管理的区域、设备设施设立“6S”区域公示牌，显示责任人、责任区域、监督管理人员等信息。各负责人对本区域生产现场改善前后对比的“日改善图片”，定期发到平轨公司精益管理群内，便于相互学习借鉴、监督。通过这些目视化管理措施，实现现场环境改善和员工习惯意识上的增强，达到生产现场标椎化、规范化、精细化。三是创新安全管理，发动全体员工参与安全日常管理，制作日安全生产管理看板并张贴于生产现场，对每日安全生产隐患、违章违纪、风险危险源点进行填报并公示，调动全员安全管理的积极性、主动性，从“要我安全”到“我要安全、我会安全、我能安全”的安全观念转变，从被动强制性安全到主动自觉安全，提高了全员安全意识。

　　在实施精益管理工作中，安徽轨道装备公司结合正在开展的党建主题实践活动，以党小组为单位深入开展生产、质量、安全、成本管理等各项攻关，为推进精益管理不断注入动能。

　　改善一天不是难事，但天天改善、日日改善，坚持不懈就是难事。安徽轨道装备公司将以开展精益管理工作为契机，充分发扬“自强不息争一流、改革创新求发展”的企业精神，不断提升管理水平，为平轨公司的降本增效、扭亏为盈、持续发展做出应有的贡献。